Kundalik ishlab chiqarishda NdFeB magnitlari uchun odatda uchta ishlab chiqarish jarayoni mavjud, ya'ni sinterlash jarayoni, bog'lash jarayoni va qarshi kalıplama jarayoni.
Sinterlangan NdFeB magnit jarayoni magnit materialni havo oqimi orqali changga aylantirish va keyin uni belgilangan xususiyatlarga ega butun materialga eritish uchun eritish pechiga qo'yishdir. Ushbu jarayon natijasida ishlab chiqarilgan NdFeB magnitlari juda yuqori majburlash kuchiga ega va ularning magnit energiya mahsuloti oddiy ferritlardan o'n barobar ko'proqdir.
Ushbu jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan NdFeB narxi nisbatan standart va juda ko'p farq qilmaydi.
Ishlab chiqarilgandan va shakllantirilgandan so'ng, kerak bo'lganda turli shakldagi mahsulotlarga kesilishi mumkin, lekin uning sirt kimyoviy faolligi yuqori, shuning uchun u sirtda elektrolizlangan bo'lishi kerak va sink-nikel qoplamasi odatda qo'llaniladi.
Tayyor NdFeB magnitlari jarayoni va sinterlash jarayoni bilan solishtirganda, bog'langan NdFeB narxi yuqoriroq, chunki u yaxlit shakllangan, bir jarayonda yakunlangan va boshqa kesish jarayoni talab qilinmaydi. Bu NdFeB kukunini qo'shib, uni boshqa materiallar bilan aralashtirish orqali ishlab chiqarilgan va siqish, ekstruziya yoki qarshi kalıplama texnologiyasi bilan ishlab chiqarilgan doimiy magnitdir.
Inyeksion kalıplama NdFeB magnit texnologiyasi barcha jarayonlar ichida eng talabchan hisoblanadi. Ushbu jarayon tomonidan ishlab chiqarilgan NdFeB narxi yuqori. Murakkab shakldagi tayyor mahsulotlarni tayyorlash uchun NdFeB kukunini qo'yish uchun juda nozik va aniq qoliplar kerak. Tayyor mahsulotlarning aksariyati juda nozik.
NdFeB magnitlarining yuzasi odatda silliq bo'lishi va ma'lum bir aniqlikka erishish uchun talab qilinadi va bo'sh joy tomonidan etkazib beriladigan magnitning yuzasi sirt zamin bo'lishi kerak.
