Sinterlangan magnit odatda xom ashyo sifatida sof metall yoki oraliq qotishmadan foydalanadi va o'zgaruvchan magnit maydon orqali xom ashyoda eddy oqimini hosil qilishning elektromagnit induksion isitish printsipidan foydalanadi. Vakuum yoki inert gaz muhitida xom ashyo isitiladi va o'rta-past chastotali induksion eritish orqali eritiladi va eritma aralashtirish orqali bir hil holga keltiriladi. Noyob tuproq metallarining erish nuqtasi 8 0 0 ~ 1500 daraja, Fe va Co mos ravishda 1536 daraja va 1495 daraja, sof B esa 2077 darajaga teng. Ti, Cr, Mo yoki Nb kabi qo'shimchalar sifatida ba'zi yuqori erish nuqtasi metallari 1600 ~ 3400 daraja orasida erish nuqtalariga ega. Noyob tuproq elementlarining uchuvchanligini inhibe qilishni hisobga olgan holda, erish harorati odatda 1000 ~ 1600 daraja ichida nazorat qilinadi. Yuqori erish nuqtasi elementlari noyob tuproqli eritilgan suyuqlikni qotishma orqali eritiladi yoki yuqori erish nuqtasi elementlarining qotishmalari (odatda temir qotishmalari) to'g'ridan-to'g'ri B-Fe (erish nuqtasi ~ 1500 daraja) kabi xom ashyo sifatida ishlatiladi. va Nb-Fe (erish nuqtasi ~ 1600 daraja) qotishmalari. Eritish va quyishning past kislorodli muhitini ta'minlash uchun eritish va quyish pechining tanasini vakuum bilan tozalash va o'choqdagi qismlar va xom ashyoni to'liq deflyatsiya qilish kerak, vakuum darajasi odatda 10-2~{ {15}}, isitishdan oldin o'choq korpusining bosimini oshirish tezligi (ichki deflyatsiya va tashqi oqish) ham past darajada nazorat qilinishi kerak, masalan, 1t eritish pechining quvvati, kuchaytirish tezligi 5 × dan past bo'lishi kerak 10-4~1×10-3 L/s. Vakuumli eritish eritilgan suyuqlikni to'liq chiqarishi, past qaynash nuqtasi bo'lgan aralashmalar va zararli gaz elementlarini olib tashlashi va qotishma tozaligini yaxshilashi mumkin. Biroq, noyob tuproq metallarining bug 'bosimi juda past (1Pa dan kam) bo'lganligi sababli, uchuvchanlik yo'qotilishi juda katta, shuning uchun o'choq odatda eritish jarayonida nodir metallarning uchuvchanligini bostirish uchun atrof-muhit bosimini oshirish uchun inert gaz bilan to'ldiriladi. yer. Yuqori tozalikdagi argondan foydalanish qulayroqdir. Umuman olganda, 50kPa darajasiga to'ldiring. Eritilgan qotishma bir hil holga keltirilgach, egzoz va shlaklash to'liq tugallangandan so'ng, quyish amalga oshirilishi mumkin. Qotishma quyish juda muhim jarayondir, chunki tarkibi, kristall holati va fazaning fazoviy taqsimoti sinterlangan magnitlarning ishlashi uchun juda muhimdir. Qotishma ingot qalin "kanon o'ti", 20 mm qalinlikdagi "kitob", 5 mm "pancake" ni boshdan kechirdi va endi u atigi 0,3 mm qalinlikdagi tez o'rnatiladigan varaqni ishlab chiqdi. Komponentlarni ajratish va heterojen faza shakllanishiga yo'l qo'ymaslik va neodimiyga boy faza taqsimotini oqilona taqsimlash uchun ko'p harakatlar qilingan.
