Magnitlarni nozik ishlov berish bilan tanishish

Magnit pardozlash, silliqlash, parallel silliqlash, tashqi yoki ichki diametrli silliqlash va magnit bloklarni kesish kabi ma'lum darajada sinterlangan magnitlarni kesishni anglatadi. Magnit materiallar mo'rt va yuqori qattiqlikka ega, Rokvell qattiqligi (C shkalasi) 57 dan 61 gacha. Shuning uchun ularni kesish va silliqlash jarayonlari olmosli kesish pichoqlari va olmosli silliqlash g'ildiraklari yoki maxsus silliqlash g'ildiraklaridan foydalanishni talab qiladi. Kesish aniqligi juda yuqori va odatda keyingi silliqlashni talab qilmaydi. Peeling va yorilish hodisalarini minimallashtirish uchun bu jarayonlarning barchasi juda ehtiyot bo'lishi kerak.
Ba'zi hollarda, hosil bo'lgan tartibsiz magnit shakli olmosli silliqlash g'ildiraklarini, masalan, kavisli va non shaklidagi magnitlarni qayta ishlash uchun foydalidir. Yakuniy shaklga yaqin bo'lgan mahsulotlar aniq o'lchamlarni olish uchun silliqlash g'ildiraklari bilan parlatilishi mumkin. Murakkab shakllarning kichik partiyalarini ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun odatda elektr tokini qayta ishlash qo'llaniladi. Oddiy ikki oʻlchovli shakllar uchun EDM dastgohlarining ishlov berish tezligi tezroq, murakkabroq shakllar uchun esa 3-5 oʻqli mashinalarning ishlov berish tezligi sekinroq. Silindrsimon magnitlar odatda eksenel siqish yordamida shaklga bosilishi mumkin, shuningdek, ichi bo'sh matkap yordamida ignabargli burg'ulash mumkin. Keyin bu uzunroq qattiq yoki ichi bo'sh silindrlarni turli o'lchamdagi silindrsimon magnitlarga kesib tashlang.
Ommaviy ishlab chiqarish uchun (odatda 5000 dan kam bo'lmagan) qoliplarni ishlab chiqarish va shaklga ko'ra ishlab chiqarish yanada tejamkor. Agar ishlab chiqarish tsikli qisqa bo'lsa yoki o'ziga xos xususiyatlarni olish kerak bo'lsa, ignabargli magnitlarni kesish usuli yaxshiroq bo'lishi mumkin. Bosish va shakllantirish chiqindilarni maydalash kabi chiqindilarni kamaytirishi mumkin. Buyurtma miqdori, qismning shakli va o'lchami va murakkabligi qaysi ishlab chiqarish usulini ko'proq tavsiya qilishini aniqlaydi. Yetkazib berish muddati ham ushbu qarorga ta'sir qilishi mumkin, chunki ignabargli qismlardan kichik partiyalarni olish usuli qoliplarga buyurtma berishdan ko'ra samaraliroq bo'lishi mumkin va keyin ularni shaklga bosadi. Ushbu usullarning ishlab chiqarish xarajatlarini ba'zan to'g'ridan-to'g'ri baholab bo'lmaydi.
U murakkab shaklli tartibsiz magnitlarga ishlov berilishi mumkin bo'lsa-da, u oddiy shakllar uchun ko'proq mos keladi va zımbalama, pah yoki tirqish uchun yuqori ishlab chiqarish xarajatlariga ega. Ba'zi murakkab shakllar oqim maydonining o'zgarishiga osongina olib kelishi mumkin, bu esa stress ostida yig'ilishdagi tarkibiy qismlarga potentsial ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu ishlab chiqarish vaqtida tolerantliklarni nazorat qilishni qiyinlashtiradi.
Kesilgan magnitning o'tkir qirralari qo'llarni tozalash va chizishga moyil bo'lib, o'tkir qirralarning atrofida qoplamani qo'llash ham qiyin. O'tkirlikni kamaytirishning eng ko'p qo'llaniladigan usuli - silliqlash uchun tebranish silliqlash mashinasidan foydalanish, odatda tebranish prokati deb nomlanadi, bu abrazivda amalga oshiriladi. Qirralarning yumaloq burchaklari keyingi ishlov berish talablari asosida aniqlanadi, radiuslari odatda {0}}.005 dyuymdan 0,015 dyuymgacha (0,127 dan 0,38 millimetrgacha) o'zgarib turadi.