Ferrit Hcb ning yuqori majburiyligi, kichik tiklanish o'tkazuvchanligi mr, kichik zichlik (4,5 ~ 5,2 g / sm3), oksidlanish qarshiligi va korroziyaga chidamliligi, demagnetizatsiya egri ish qismi to'g'ri chiziqqa bo'linadi, yaxshi dinamik xarakteristikalar, magnit barqarorlik bilan ishlov berilmaydi, yuqori materialdan foydalanish stavka, arzon narx. Kamchiliklari shundaki, qoldiq Br past, magnit indüksiyon harorat koeffitsienti katta, sinterlangan ferrit qattiq va mo'rt, ishlov berish qiyin va elektr qarshiligi juda yuqori (1012 ~ 1014 Mw.sm), bo'lishi mumkin emas. ishlatiladigan simni kesish yoki elektr deşarj ishlov berish, faqat tishsiz arra yoki olmos maydalagichni silliqlashdan foydalanish kerak.
Ferrit turli xil kalıplama jarayoni, anizotropiya ferrit va quruq bosim va nam bosimga ko'ra, ikki qator izotropiya va anizotropiyaga ega. Asosiy komponent tasnifiga ko'ra, keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan bariy ferrit va stronsiy ferrit ikki xil.
Ferrit kukuni kauchuk yoki plastmassa bilan aralashtirilmaydi, turli xil plastik ferritlardan tayyorlanishi mumkin, sinterlangan ferritlar bilan farqlash uchun bunday ferrit bog'langan ferrit deb ataladi.
namqoliplashva quruqqoliplash
Sinterlangan ferrit xom ashyoni (taxminan 1300 daraja) doimiy magnit qo'pollarga oldindan sinterlash orqali, odatda ularni mutanosib ravishda yig'ish orqali ishlab chiqariladi. Oldindan pishirilgan qo'pol mahsulot yomon ishlashga ega va beqaror. Uni bitta domenli o'lchamdan pastroq kukunga shar shaklida maydalash, etarlicha kuchli tashqi magnit maydon ostida qoliplash va nihoyat qisqa vaqt ichida (1200 daraja ~ 1280 daraja) sinterlash kerak.
Ferrit magnit maydonini shakllantirish jarayonida ho'l presslash shakllantirish, ikkilamchi to'pni maydalashdan keyin atala to'g'ridan-to'g'ri qolipga joylashtirishdir. Bosim hosil qilish jarayonida bir vaqtning o'zida ma'lum bir yo'nalishda (mahsulotdan foydalanish uchun zarur bo'lgan magnit maydon yo'nalishiga mos keladigan) kuchli magnit maydon qo'llaniladi, shuning uchun yagona domen donalarining oson magnitlanish o'qi tashqi magnit maydon yo'nalishi bo'ylab hizalanadi. Suvni olib tashlash uchun nasosdan foydalanish uchun bir vaqtning o'zida bosim turi, va yuqori va pastki shtamplarni qistirmalarni tortib olishning oldini olish, kalıplama va keyin quritish.
Nam presslash kalıplama, chunki atala suv, don kalıplama jarayonida erkin aylanishi mumkin, don yo'nalishi oson, shuning uchun magnit xususiyati yaxshi, Br katta Hcb yuqori. Ammo qistirma, nasos filtrini shakllantirishda ishlab chiqarish samaradorligi past bo'ladi. Quruq press hosil qilish - bu ikkilamchi to'pni maydalashdan keyin namliksiz quruq kukunni shakllantirish uchun hosil qiluvchi magnit maydoniga joylashtirilgan tegishli miqdordagi biriktiruvchi (bog'lovchi) ichiga qo'shishdir. Quruq presslashning magnit maydonining yo'nalishi biroz yomon va magnit xususiyati nam bosishdan ko'ra yomonroqdir.
